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예방 중심의 품질보증부터 협력사 상생 관리까지, 기업의 품질 신뢰도를 높이는 통합 실무 과정!
완벽한 품질 구현은 기업 내부의 노력뿐만 아니라, 원재료와 부품을 공급하는 협력사와의 유기적인 품질 협력 체계가 갖춰질 때 비로소 완성됩니다. 최근 제조 현장에서는 단순한 불량 검출을 넘어, 전 공정에 걸친 리스크 관리와 협력사의 품질 역량 강화가 핵심 과제로 부상하고 있습니다.
본 과정은 품질시스템의 기본 원리를 바탕으로 불량 방지를 위한 FMEA(고장형태 및 영향분석)의 설계 및 공정 적용 실무를 체계적으로 다룹니다. 특히 협력업체의 선정 기준 수립, 경영 진단 및 정기 평가, 그리고 품질혁신 지원제도 설계에 이르기까지 협력사 품질 관리의 전 과정을 심도 있게 학습합니다.
이론적 이해를 넘어 샘플링 검사(KS Q ISO 2859) 활용, 측정시스템 분석(MSA), 검사 데이터 피드백 등 실천적인 검사 기법을 포괄함으로써, 실무자가 현장의 품질 리스크를 선제적으로 제어하고 협력사와 함께 동반 성장할 수 있는 실무 가이드를 제공합니다.
학습대상
1. 품질경영(QP, QC, QA, QI) 부문 실무자 및 관리자
2. 구매관리, 외주관리, 협력업체관리, 동반성장부문 실무자 및 관리자
3. 수입검사, 공정검사, 최종검사 및 출하검사 업무를 담당하는 검사원
4. 계측기 관리 및 측정 데이터의 신뢰성 분석이 필요한 품질 혁신 담당자
학습목표
1. 불량발생의 근본원인을 파악하고, 제거하는 방법을 이해할 수 있다.
2. 품질보증을 위한 설계, 공정 FMEA 추진기법을 파악할 수 있다.
3. 협력업체 품질 향상을 위한 진단·지도 역량을 개발할 수 있다.
4. 로트(Lot)별 샘플링 검사의 원리를 파악하고, KS Q ISO 2859 규격을 실무에 적용하여 효율적인 검사 판정 기준을 수립할 수 있다.
5. 계측기의 정밀도 관리 및 측정시스템 분석(MSA)을 통해 품질 데이터의 변동을 최소화하고 측정 신뢰성을 확보할 수 있다.
6. 검사 공정에서 도출된 데이터를 체계적으로 분석하고 현장에 피드백함으로써 지속적인 품질 개선 활동을 수행할 수 있다.
1. 품질시스템과 품질보증
2. 불량방지를 위한 신뢰성 확보
3. 신뢰성 확보를 위한 FMEA 적용
4. 설계품질보증을 위한 설계 FMEA(1) 설계 FMEA 개념 및 선행단계 추진
5. 설계품질보증을 위한 설계 FMEA(2) 설계 FMEA 실행단계 추진
6. 공정품질보증을 위한 공정 FMEA(1) 공정 FMEA 개념 및 선행단계 추진
7. 공정품질보증을 위한 공정 FMEA(2) 공정 FMEA 실행단계 추진
8. 불량방지를 위한 공정관리
9. 협력업체 품질의 중요성
10. 협력업체 상생경영
11. 글로벌 공급망 이슈
12. 협력업체 선정기준
13. 협력업체 경영진단
14. 협력업체 정기평가
15. 협력업체 감사의 목적과 활용
16. 협력업체 품질혁신 활동 지원제도의 설계 및 활성화
17. 고객신뢰도 확보
18. 검사활동의 개요
19. 샘플링검사의 이해와 활용
20. KS Q ISO 2859 규격활용
21. 계측기관리
22. 측정시스템 분석(MSA)
23. 검사표준의 이해와 활용
24. 검사데이터 분석 및 정보피드백
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